0.25KW工業(yè)耐高溫風(fēng)機采用耐高溫材料制造，電機主軸與葉輪直軸傳動，適用于800℃以下熱空氣中連續(xù)運轉(zhuǎn)，不變形；不需冷卻液，定期注入7019-1極壓復(fù)合鋰基脂來保護電機軸承，具有安裝省力，維護方便，使用壽命長等優(yōu)點；是既可用來抽吸氣體，又可用來壓送氣體的兩用風(fēng)機；工作部分主要是旋轉(zhuǎn)的多片葉輪和靜止的環(huán)形流道（即殼體），無易損件。

0.25KW工業(yè)耐高溫風(fēng)機是一種吹氣或吸氣兩用的耐高溫特種風(fēng)機通，殼體、葉輪均采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材質(zhì)，選用高壓壓鑄的制造工藝技術(shù)，并采用通用電壓、50HZ/60HZ寬頻，并采用優(yōu)質(zhì)進口NSK軸承；同時，可根據(jù)客戶需要定制防爆鼓風(fēng)機、耐高溫漩渦風(fēng)機、防腐蝕鼓風(fēng)機、變頻鼓風(fēng)機。  

耐高溫漩渦風(fēng)機規(guī)格

  三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h，為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；過濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

 耐高溫中壓風(fēng)機規(guī)格：1、CX中壓風(fēng)機功率分為：0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、 4KW、5.5KW、.5KW；2、TB中壓風(fēng)機功率分為：0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW

耐高溫漩渦風(fēng)機構(gòu)造

   1、馬達：依歐洲CE規(guī)格制；2、標準：鼓風(fēng)機使用IP54F級絕緣之二極馬達直接帶動；3、油封： 使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達與鼓風(fēng)機本體；4、外殼： 鼓風(fēng)機與馬達外殼分開鑄造；5、消音器：排氣及吸氣管均附有消音器以降低噪音；6、低震動 ：葉片均經(jīng)過電腦平衡校正與高精密的機械加工。

耐高溫漩渦風(fēng)機特點

   1、相比羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)品噪音更低；2、產(chǎn)品整體更注重輕量化、小型化；3、產(chǎn)品功率更小、更加節(jié)能。風(fēng)機風(fēng)蓋采用片狀散熱設(shè)計，相當于摩托車發(fā)動機散熱裝置，大大降低了風(fēng)機運行時的溫度；4、采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風(fēng)機的風(fēng)葉前端和馬達的后端，達到更佳動平衡配置，并且利于散熱；5、靜音型,無噪音: 馬達直接運轉(zhuǎn)，在通過加上一體式的銷音設(shè)施，改進了高壓風(fēng)機噪音大的現(xiàn)像,從而達到靜音的效果。

耐高溫漩渦風(fēng)機功能優(yōu)勢

   1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；2、少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；3、抽風(fēng)送風(fēng)機分為；氣力輸送、管道輸送；4、可改做：隔熱、防水、隔爆 、腐蝕、聯(lián)軸器傳動、皮帶傳動等特點的風(fēng)機；5、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，幾乎不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；6、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動平衡，振動極低、風(fēng)力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長；7、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風(fēng)葉，可產(chǎn)生大的負壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

耐高溫漩渦風(fēng)機實現(xiàn)高效的途徑

   1、設(shè)計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失；2、確定適當?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失；3、設(shè)計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失；4、匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率；5、改進設(shè)計氣泵泵殼的進口集流部位，以改善進口氣流狀況；6、改進設(shè)計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力；7、將風(fēng)葉與電動機支架改進設(shè)計，讓其盡量發(fā)揮出導(dǎo)流的作用；8、完善試驗檢驗設(shè)備，以便及時掌握鼓風(fēng)機的實際空氣動力性能。